北京博納電氣股份有限公司

日期 :2017-10-12 類別 :案例 分享 :

民營、國家級高新技術企業、華北區最大智能電表制造企業


主要客戶:
國網、南網、出口


生產特點:
13SMT3DIP2條手焊,4條組裝,3條包裝。
2設備類型:富士NXT/XPF,神州視覺AOI/ALD515
3倉庫作業方式為傳統作業方式:提前2-3天備料,大量物料積壓在線邊倉,需登記帳卡,倉庫員工根據經驗,按P/N分類別管理物料
4、物料管理:85%為自購,15%為客供


IMS導入:
全部產線導入使用IMS-WMSIMS-SMT、IMS-SFI


計劃導入效果:

13條SMT線節約人力6人,整個車間生產效率提高20%
2實現精準化的4M可追溯管理,實現全過程防錯防呆管控
3實時監控生產達成、并實時看板化、圖表化展示
4、物料齊套分析:避免物料欠料時備料而導致頻繁補料的現象發生,縮短備料時間;
5、備料周期由以前的2-3天提前到8小時
6全面無紙化作業,所有相關信息通過IMS自動及時、準確傳遞到相關人員
7全面實現JIT供料精益生產模式
8、取消IPQC
9、錯料事故1-2/月下降為0


客戶聲音:盤古信息科技提供的完美解決方案和量身定制的開發服務模式得到了博納高層及項目組的一致認可,IMS以實現降低制造成本,減少人員配置、提升設備利用率,同時實現對物料的全面管控這些優越性脫穎而出,成為了博納電氣合作伙伴。——博納制造監 陳總

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