IMS 方案

IMS-WMS

一、概述
 
IMS-WMS(IMS-Warehouse Management System)是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現代化倉庫管理系統。是以精益生產(JIT)為理論基礎,通過數據庫技術、影象識別技術、條碼技術、API技術(應用程序接口)、OLAP技術(在線事務所處理)和相應的通信機制與外部系統的對接集成,能有效地對倉庫流程和空間進行管理,實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。并快速幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間,提高倉庫的倉儲能力,在物料的使用上實現先進先出,最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率,提高倉庫庫存管理水平和生產效率,實現物料防錯和追溯管理,降低企業庫存和人力成本,提升企業市場競爭力。

二、功能模塊介紹 

AOS管理模塊
1.自主研發的AOS智能影像識別系統,自動識別一維、二維條碼,快速識別出材料標簽上的相關信息(P/N、QTY、D/C……);
2.影像識別模板設置簡單、靈活,通過設置后系統自動識別不同廠商的模板;
3.與ERP系統無縫對接,自動交互數據信息,取消人工輸單作業,降低人員配置;
4.通過影象識別出物料標簽信息與ERP PO信息自動核對,確保供應材料的正確性;
5.自動分配Reel ID并打印物料標簽,賦予每盤材料的入廠日期,確保 FIFO;
6.提供自動、手工等多種收料模式,多種收料模式協同作業,完美解決收料瓶頸問題;
7.收料完成后自動生成待檢驗清單,并自動觸發IQC檢驗工序,提高工作效率。

數據接口模塊
1.IMS-WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接,實現數據實時交互;
2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現自動化完成所有物料交易操作;
3.通過實時的數據采集時刻保證實物與賬目的一致性,提高 ERP 的運行效果;
4.通過實時數據采集及 ERP 交付,大幅提升倉庫運作效率、數據正確性,降低人員配置;
5.IMS-WMS與客戶現有生產管理系統可無縫對接,實現生產數據實時共享;
6.IMS-WMS通過聯機功能模塊,可與大部分檢驗設備聯機,提高IQC物料檢驗速度,檢驗數據自動生成報表,取消紙檔報表,實現無紙化作業。

IQC檢驗管理模塊
1.IMS提供標準的GB2828檢驗標準、零缺陷標準,系統根據設定的抽樣方案,自動換算出送檢批次的抽檢數量;
2.支持客戶自定義檢驗標準設定,滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求;
3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗批次,自動生成抽樣清單;
4.IMS 系統與 LCR/恒流源等大部分檢測設備無縫對接,實現自動判斷檢驗結果;
5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性,進行防呆管控,IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產;
6.IQC 檢驗完畢后,自動生成檢驗報告,系統自動對接 ERP 更新物料檢驗信息,取消紙檔報告,實現無紙化作業。

設備倉庫管理模塊
1.靈活的超市(倉庫)管理模式,在超市中增加倉位屬性,同時進行庫位管理,以豐富倉庫信息,提高庫存管理質量。倉庫管理設置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式,突破了傳統增加倉庫的效率、管理透明度;
2.通過信息共享平臺,導入備受業界關注的VMI(Vendor Managed Inventory,供應商管理庫存)管理方式,突破了貨物所有者管理庫存的傳統管理方法,真實降低庫存成本;
3.靈活多樣的FKR(庫存配套率)分析模式,為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數據信息;
4.根據產品的周計劃或月計劃,結合FKR分析,計算出物料庫存供應天數(DOS),即使沒有ERP系統,IMS-WMS也能完成MRP,減少庫存,提高庫存周轉率,減少資金積壓;
5.提供多種分析技術(如:ABC分析方法、單件產品庫存配套率分析、多產品共用物料庫存結構分析等等),減少不合理庫存,提高庫存周轉率,提高現金周轉速度;
6.每個工單結束退回的材料將實時呈現剩余數量并且實時回饋 ERP,實現實時的工單盤點功能,SMD點數機無縫對接,自動分析工單損耗;
7.電子料由傳統的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式,每盤材料的進出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性,可以真正做到 FIFO(先進先出);
8.實現 MSD 元件系統管理,系統自動卡關物料是否超期,材料保質期超期提前預警功能;
9.系統自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。

配送管理模塊
1.傳統的推式供料模式(Push),運行生產內部MRP(工單物料分析),系統自動產生配料清單(Picking List),并通過工單LPM預警,提前通知倉庫人員備料;
2.配合生產車間的IMS-SMT系統或其他MES系統,運用電子看板方式,運用拉式配料(Pull),實現JIT模式供料,通過LPM(低位預警)直接將物料從倉庫直接配送到工位,取消線邊倉,減少人員配置,實現車間“零庫存”;
3.導入虛擬庫,在線多發的物料存入虛擬庫,提高倉庫FKR和MRP分析的準確性;
4.大小超市庫存管理模式,配合獨特的大小超市調拔拉動,完美解決多車間物料供給問題;
5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對,防止倉庫發錯物料;
6.產線退倉物料,通過與SMD點數機、LCR電橋對接,確保退回的數量和物料與Reel ID一致。

智能盤點模塊
1.IMS-WMS 系統提供智能、靈活多樣的盤點方案(定期盤點、指定物料盤點、RIC(循環盤點)),結合多種衡量方法(如:計數容限法、數量絕對差異法、金額盤盈盤虧抵消法等等)提高庫存數據的準確性;
2.使用移動數據終端 PDA 盤點,自動生成盤點報告,可在 IMS 系統進行盤盈、盤虧平帳操作,系統自動對接 ERP 更新數據,盤點效率更高;
3.可以分別設計成按客戶別或按倉庫名稱進行盤點。系統會按照設計的盤點方案自動生成 《預盤數據》;
4.IMS 采用點數機嵌入式設計, 經過點數機的物料自動更新退料報告。傳統的物料編碼和創新的 Reel ID 盤點方式可以并存,通過 Reel ID 盤點可以保證盤點數量的準確性;
5.實現工單盤點,工單結束后就可以分析出材料損耗情況,退料報告自動與倉庫管理模塊對接。

報表管理模塊
1.可以免費獲取 IMS 提供的標準報表(IMS已經總結了一定數量級客戶的經驗);
2.用戶可以利用數據字典自行設計個性化的報告;
3.自行設計的報告可以輕松的融入 IMS 系統;
4.所有KPI報表及相關記錄表,均由系統直接生成,可隨時權限制查詢導出;
5.完全實現無紙化作業,完全取消紙檔報表作業。

生產計劃管理模塊
1.支持ERP接口,計劃排程信息同步更新,通過標準工時計算生產排程,細化到生產線及具體時間點;
2.計劃人員在下生產計劃前,可進行工單FKR(物料配套率)分析,能準確地得出工單物料是否齊套,避免計劃排上后出現缺料而導致停機;
3.系統根據計劃排程,自動生成大小超市調拔單,并通過電子看板提示倉庫人員即時配料到車間小超市;
4.生產排程生成甘特圖,配合IMS-SMT或其他MES系統實時獲取產線生產數量,自動分析計劃達成狀況,系統根據實際生產進度自動調節生產計劃;
5.計劃部門通過監控平臺可以實時掌控生產實際進度,實現計劃部分與生產一線的實時溝通機制;
6.智能分解正反面工單、組裝工單、預加工工單,多樣化的智能轉產方式,自動分析在產工單與新工單共用物料,減少轉線過程拆裝 Feeder 次數、盤點物料數量等作業,提高轉產效率。

IMS-WMS給企業帶來的效益
IMS-WMS是以倉儲作業技術的整合為主要目標的系統,解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化的問題。WMS軟件則除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范。即不但對結果進行處理,更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的準確性、速度和相關記錄數據的自動登記(入計算機系統),增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本。
1.數據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向,通過AOS&Reel ID管理方式可以大幅減少人員核對、清點物料工作,提高工作效率,最終減少人員配置20%;
2.庫位精確定位管理、狀態全面監控,充分利用有限倉庫空間,倉庫容積率可使用率達97%以;
3.貨品上架和下架,全智能按FIFO(先進先出)自動分配上下架庫位,避免人為錯誤;
4.靈活多樣的盤點方式及庫存預警功能,實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業庫存;
5.通過對批次信息的自動采集,確保FIFO,實現了對產品生產過程中物料的可追溯性;
6.更為重要的是,Reel ID條碼管理促進公司管理模式的轉變,從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理,從事后管理轉變為事中管理、實時管理,加速了資金周轉,提升供應鏈響應速度,這些必將增強公司的整體競爭能力。

交易類型
1.自購料PO收貨:從ERP中主動獲取PO信息,經過AOS自動/手動收料,核對物料與PO相關信息,核對通過后系統生成Reel ID,并打印物料標簽;
2.客供料收貨:支持電子檔送貨單導入,生成收貨單。經過AOS自動/手動收料,核對物料與送貨單相關信息,核對通過后系統生成Reel ID,并打印物料標簽;
3.IQC檢驗:與LCR等檢驗設備對接,檢驗完成后生成檢驗報告,檢驗結果自動交互到ERP。檢驗完成后根據檢驗結果自動生成待入庫批、待退貨批;
4.PDA入庫:選擇相應的待入庫批次清單,掃描reel id、庫位,完成入庫。入庫信息自動交互ERP,更新ERP庫存;
5.大、小超市調拔:根據日計劃排程,系統自動產生調拔單。使用PDA選擇調拔單號,將物料從大超市調拔到相應的小超市;
6.工單LPM發料:系統根據工單計劃開始時間,提前(時間可自由配置)產生工單首套料備料預警。使用PDA選擇工單號,即可進行工單LPM發料(支持正反面合并發料);
7.LPM(低位預警)發料:WMS系統通過與IMS-SMT系統或其他MES系統(前提是MES必須提供接口)對接產生低位預警,使用PDA選擇工單號,即可進行LPM發料;
8.退料:分為生產良品退料、生產不良品退料、轉產批量退料(支持多工單合并退料);
9.智能轉產;
10.退貨:按PO退貨、按賬戶別名退貨;
11.盤點:循環盤點、定期盤點、自定義盤點。

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